造成水泥自流平表面开裂、起鼓的原因有很多，主要有基层、材料、施工、养护等问题。基层问题主要体现在地面起砂严重、基层强度不高、基层开裂等方面。遇到这样的情况，需要先进行补缝，即将不规则裂缝切割开槽，将切割缝里的废浆清理干静（裂缝表面必须牢固、清洁、无松散物），然后使用修补剂进行修补，再用刮刀将多余的料刮净，表面压平即可达到修复目的。
自流平主要使用缓凝的原理，在自流平加水之后倒入地面，并向基层渗透，空气湿度过低的情况下，自流平表面的水分蒸发较快，容易导致收缩不均匀，从而使得自流平表面开裂。所以自流平在施工过程中，可在自流平基层泡入大量的水来补充因自流平反应而损失的水，就可以避免开裂。
基层清理不干净、界面剂使用不当都有可能造成自流平表面失水过快，从而产生干缩裂缝，所以，在选材时，一定要严格谨慎，只有经过严格甄选过的材料，质量才更靠谱，同时也能更有效地减少自流平地面出现空鼓、开裂的情况。
当然，自流平施工也要严谨，自流平厚度越厚，其压力也就越大，起鼓开裂风险也会加大。若是自流平水泥厚度超过5.0mm就容易出现开裂起鼓的情况，这是由自流平收缩膨胀所致的，施工中可将自流平施工厚度保持在5.0mm以内，这种膨胀收缩造成的内应力尚不足以造成自流平直接起鼓。
施工前要先检查好地面干燥、干裂的情况，确保地面的平整性、湿润度和硬度，一定要给基层充分浇水湿润，不可过早的在地面找平基层上涂刷水泥浆结合层，否则在后续操作中，所刷的水泥浆容易风干硬化，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用，从而导致地面起砂，也容易造成自流平起鼓
 

严格施工，保证地面硬度和干燥

自流平其实是一种找平工艺，利用自流平砂浆的可流动性，在地面铺开，自由流动形成一个平整的面，其厚度一般在2-4毫米。那么，自流平到底怎么铺设呢？
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，借助专用的齿刮板稍加批刮，再利用自身的流动性找平地面。
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行PVC地板的铺设。
4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48-72小时后进行。
5、如需对自流平进行精磨抛光，当在自流平水泥完全干透后进行。

地面做些界面剂可以有效防止气鼓

铺一层防潮垫子