木塑地板WPC与石塑地板SPC对比

WPC结合了LVT的防水性和稳定性，同时也如强化地板般易于安装 ,软木和EVA垫的增加，脚感和隔音效果相对于LVT的锁扣地板会更好。

WPC用全环保材料材料，相对于强化地板会更为环保。

WPC Engineered Vinyl Flooring——WPC的价格是黄金级的，WPC的价格5.5mm的基本上和Vinyl的5.0mm的锁扣和免胶产品是同一个价格水平线，但高于魔术扣，并且远远高于水洗胶和普通的PVC地板（刷胶型）。

WPC的安装成本是远远低于普通的刷胶PVC地板，低于普通PVC锁扣地板，和免胶PVC地板，魔术扣和水洗胶PVC地板安装成本差别不大。

WPC的防水性是相当好的，木塑这一层的防水性也很稳定，相反，魔术扣，水洗胶，普通刷胶型PVC地板因为涉及到胶水，防水效果就显得一般。

安装方便程度，WPC由于是Angle-Tap的装法，相对还说还是比较方便的，适合DIY，当然需要另行刷价的Dry back 在这一点上是***差的。

WPC地板在静音和脚感方面肯定是不错的，特别是加软木或者是EVA垫的WPC地板；

WPC在环保方面也是很好的，包括甲醛释放量，重金属，特别是Reach测试，144项全部通过。

WPC地板在使用后的可回收方面是弱项，因为WPC（WoodPlastic）不能回收重复使用，其他产品的PVC地板，再回收都可以作为回料继续使用

（1）因为WPC的LVT层一般只有1.5mm厚，板纹尽量选择比较平整的，不要做手抓与Classic slate（板岩纹），压贴次品率会很高。

（2）6.0MM的木塑层比5M木塑层的成本高1.8美金一个平方米

WPC+2.0mm EVA Form ： 价格+USD1.00SQM

WPC+1.5mm Cork ： 价格+USD1.50SQM

（3）WPC的LVT层和WPC层是通过胶水粘合的，剥离强度还是很不错的，甚至比LVT的彩膜层和磨砂片通过热压后的粘合力度都好

（4）WPC的尺寸，有些可能会提到需要143mm的宽度，以前我们的产品也是这个宽度，但是经过测试和大货投产的经验，143mm的损耗会较大，所以统一改为146mm，磨损少意味着成本低。

（5）在准备WPC的样品的时候，特别是需要整片样板时，请务必要自己拼装下是否有问题，前期有一些样品做的是有缺陷的，做小样可以，但是整片的可能拼装起来有高低差，斜头缝等问题，所以请务必确认后再寄。否则寄了效果就更不好了。

石塑地板SPC(Stone plactic composite)，是基于高科技开发出的***环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC***层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。凭借其***稳定性和***性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所。

SPC地板收缩率：≤1‰（回火处理后），≤2.5‰（回火处理前）,（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）；

SPC地板密度：1.9~2吨/立方米；

SPC地板优点：SPC地板物理指标***、化学指标符合国际、***；

SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重、运输成本高；

生产SPC地板与LVT、WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单。

（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；

（2）防虫、防白蚁，有效***虫类骚扰，延长使用寿命；

（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；

（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；

（5）高环保性、***、***、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会；

（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1 级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；

（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；

（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；

（9）不龟裂，不膨胀，***，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用；

（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上；

（11）SPC地板相对LVT\WPC地板来说投资成本少见效快、人工少、劳动强度小、环境整洁。

工序：1.混料

按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用 是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出

加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴***层→冷却→切割；

工序3：UV回火

表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽+包装

分切→开槽、修边、倒角→检验→包装